Dizel agregati visokog{0}}napona, kao kritična oprema za napajanje visokog napona i velike snage, igraju nezamjenjivu ulogu u industrijskoj proizvodnji, radu infrastrukture i reagovanju u hitnim slučajevima. Složenost njihovog radnog okruženja i raznolikost njihovih opterećenja nalažu da radovi na održavanju moraju biti naučni, sistematski i standardizovani. Samo uspostavljanjem dobrog mehanizma održavanja možemo osigurati stabilno pokretanje i kontinuirano napajanje u kritičnim trenucima, efektivno produžiti vijek trajanja opreme i smanjiti ukupne troškove životnog{3}}ciklusa.
Održavanje visoko-agregata dizel generatora treba dati prioritet prevenciji, naglašavajući sveobuhvatnu, više-strategiju održavanja. Rutinsko održavanje se fokusira na inspekciju i nadzor, a treba ga obavljati svakodnevno ili po smjeni od strane stručno obučenog osoblja. Ovo uključuje provjeru nivoa ulja, nivoa vode, napona baterije, temperature rashladne tekućine i boje izduvnih plinova; slušanje operativnih zvukova; i promatranje curenja, abnormalnih vibracija ili neobičnih mirisa. Ove provjere ne zahtijevaju gašenje, ali mogu odmah identificirati potencijalne opasnosti, sprječavajući manje kvarove da prerastu u ozbiljne nesreće. Istovremeno, eksterijer generatorskog seta i okruženje strojarnice treba održavati čistim kako bi se spriječilo prodiranje prašine i vlage u električne i upravljačke komponente, utječući na njihovu izolaciju i osjetljivost.
Redovno održavanje treba kategorizirati prema vremenu rada ili prirodnom ciklusu, općenito u tri tipa: osnovno, srednje i duboko održavanje. Osnovno održavanje se obično izvodi svakih 250 sati rada ili svaka tri mjeseca. Njegovi glavni zadaci uključuju promjenu motornog ulja i filtera za ulje, čišćenje ili zamjenu filtera zraka te provjeru zategnutosti pogonskog remena i nepropusnosti ožičenja akumulatora. Međuodržavanje se obavlja svakih 500 sati ili svakih šest mjeseci. Osim ponavljanja osnovnih stavki održavanja, ono bi trebalo uključivati i zamjenu filtera goriva, provjeru nivoa rashladne tekućine i koncentracije antifriza, te provjeru performansi sistema za pokretanje i uređaja za punjenje. Dubinsko održavanje se obično zakazuje svakih 1000 sati ili jednom godišnje. Potreban je kvalifikovani tehničar za rastavljanje i pregled sistema ubrizgavanja goriva, zazora ventila i izolacije električnih-napona visokog napona, kao i za testiranje performansi i neophodna podešavanja regulatora i turbopunjača.
Faktori okoline imaju značajan uticaj na intervale održavanja. Ako generatorski set radi duže vremenske periode u okruženjima sa visokim nivoom prašine, visokom vlažnošću, korozijom od slanog spreja ili drastičnim fluktuacijama temperature, interval održavanja treba na odgovarajući način skratiti. Na primjer, ciklus inspekcije zračnog filtera treba unaprijediti na svakih 200 sati, a čišćenje i zaštitu rashladnog sistema i električnih priključaka treba ojačati kako bi se usporila korozija komponenti od strane zagađivača. Nadalje, čak i ako je pripravna jedinica isključena na duži period, trebala bi se podvrgnuti testiranju bez{4}}opterećenja jednom mjesečno kako bi se spriječilo taloženje ulja za podmazivanje, pražnjenje baterije ili kvar kontrolnog sistema zbog vlage, osiguravajući da je spreman za trenutnu upotrebu.
Sigurnosne procedure moraju se striktno poštovati tokom operacija održavanja. Prilikom održavanja visokonaponskih-sistema, moraju se striktno poštovati procedure za nestanak struje, ispitivanje napona, pražnjenje i uzemljenje. Operateri moraju nositi izoliranu zaštitnu opremu i raditi pod nadzorom određene osobe. Prilikom demontaže i montaže treba koristiti specijalizirane alate kako bi se izbjeglo oštećenje navoja ili brtvenih površina prekomjernom silom. Prilikom zamjene dijelova treba odabrati proizvode koji odgovaraju originalnim specifikacijama proizvođača kako bi se spriječili novi kvarovi uzrokovani razlikama u materijalu ili veličini.
Općenito, održavanje visokonaponskih -agregata dizel generatora je sistematski projekat koji integrira tehničku procjenu i izvršenje upravljanja. Razvojem praktičnih planova održavanja, dinamičkim optimiziranjem ciklusa na osnovu radnih zapisa i uslova okoline, te pridržavanjem standardiziranih operacija i sveobuhvatnog upravljanja sigurnošću, pouzdanost i dostupnost jedinica mogu se značajno poboljšati, izgradnjom čvrste barijere za kontinuirano napajanje električnom energijom za kritična opterećenja.
